Standardprüfverfahren für die Messung der Reibungseigenschaften von Bahnen und Walzen
ASTM G143 ist ein standardisiertes Prüfverfahren zur Bewertung des Reibungsverhaltens zwischen einem flexiblen Bahnmaterial und einer zylindrischen Walzenoberfläche. Die Methode misst sowohl den statischen als auch den kinetischen Reibungskoeffizienten (COF) während des Gleitkontakts und hilft den Herstellern zu verstehen, wie Bahnmaterialien mit den Walzen bei der Verarbeitung, dem Druck, der Verpackung, der Beschichtung, dem Laminieren und anderen kontinuierlichen Bahnverarbeitungsprozessen interagieren.
Im Gegensatz zu herkömmlichen Reibungstests für ebene Oberflächen konzentriert sich ASTM G143 speziell auf Messung der Reibung zwischen Rolle und Bahn, Dabei werden reale Produktionsbedingungen simuliert, unter denen Filme, Papier, Folien, Textilien und andere flexible Materialien über Walzen laufen. Die daraus resultierenden Reibungsdaten können für die Prozessoptimierung, die Materialentwicklung, das Anlagendesign und die Qualitätskontrolle verwendet werden.
Warum ASTM G143-Prüfungen wichtig sind
In vielen Fertigungsprozessen werden flexible Materialien durch eine Reihe von angetriebenen und umlaufenden Walzen transportiert. Die Reibungseigenschaften zwischen der Bahn und der Walze haben einen direkten Einfluss auf die Maschinenleistung.
Wenn die Reibung zu gering ist:
Material kann auf Rollen verrutschen
Es können Registrierungsfehler auftreten
Webtracking kann instabil werden
Produktschäden können die Folge sein
Wenn die Reibung zu hoch ist:
Übermäßige Motorbelastung kann entstehen
Lenkungs- und Spurhaltungsprobleme können auftreten
Oberflächenschäden können zunehmen
Die Effizienz der Materialhandhabung kann abnehmen
Durch die Durchführung einer ASTM G143 Reibungskoeffiziententest, können Hersteller die Wechselwirkung zwischen Walze und Bahn quantifizieren und fundierte Entscheidungen über Materialauswahl, Walzenbeschichtungen, Schmiermittel und Prozessparameter treffen.
Was wird in der ASTM G143 gemessen?
Der Test bestimmt:
Parameter
Beschreibung
Statischer Reibungskoeffizient (Statischer COF)
Widerstand gegen das Einleiten des Gleitens
Kinetischer Reibungskoeffizient (Dynamischer COF)
Widerstand bei kontinuierlichem Gleiten
Reibungskraft
Kraft, die erforderlich ist, um die Bahn über die Walze zu bewegen
Merkmale der Wechselwirkung zwischen Rolle und Bahn
Allgemeines Reibungsverhalten unter simulierten Betriebsbedingungen
Diese Messungen liefern wertvolle Informationen für:
Prozesskontrolle
Auswahl der Rollen
Bewertung der Oberflächenbeschichtung
Bewertung des Schmierstoffs
Produktentwicklung
Sicherung der Qualität
Prüfprinzip der ASTM G143
Die cof-Prüfverfahren für Rollenbahnsysteme basiert auf dem Prinzip der Capstan-Reibung.
Ein schmaler Streifen Bahnmaterial wird in einem bestimmten Umschlingungswinkel um eine stationäre zylindrische Rolle gewickelt. Ein Ende der Probe wird an einem Kraftmessgerät befestigt, während am anderen Ende eine bekannte Spannung angelegt wird.
Während die Probe über die Rollenoberfläche gleitet, wird die zur Überwindung der Reibung erforderliche Kraft kontinuierlich gemessen. Die statischen und kinetischen Reibungskoeffizienten werden dann aus den gemessenen Spannungswerten berechnet.
Die Berechnung basiert auf der Capstan-Gleichung:
μ =
ln(T2/T1)
θ
Wo:
μ = Reibungskoeffizient
T₂ = höhere Spannkraft
T₁ = untere Spannkraft
θ = Umschlingungswinkel in Radiant
Dieser Ansatz ermöglicht eine realistische Simulation von Bahntransportsystemen, wie sie in industriellen Produktionsumgebungen üblich sind.
ASTM G143 Testverfahren
Vorbereitung der Probe
Eine ordnungsgemäße Probenvorbereitung ist für zuverlässige Ergebnisse unerlässlich.
Typische Abmessungen der Proben sind:
Parameter
Typischer Wert
Breite
25 mm
Länge
500 mm
Minimum Replikate
3
Wichtige Überlegungen:
Verwenden Sie nach Möglichkeit neues Material.
Vermeiden Sie das Berühren der Testflächen.
Verhindern Sie Kantengrate an den Proben.
Behalten Sie eine konsistente Probenorientierung bei.
Sofern nicht anders angegeben, sind die Materialien in ihrem Herstellungszustand zu prüfen.
Befestigung der Probe
Das Exemplar wird montiert durch:
Anbringen des einen Endes am Kraftaufnehmer.
Auflegen der Probe auf die Prüfrolle.
Aufbringen des angegebenen Spanngewichts.
Sicherstellung der korrekten Ausrichtung.
Vermeiden Sie scharfe Knicke oder Falten.
Die korrekte Montage minimiert die Prüfvariabilität und verbessert die Wiederholbarkeit.
Gleitende Parameter einstellen
Schiebegeschwindigkeit
ASTM G143 empfiehlt, Geschwindigkeiten zu wählen, die die tatsächliche Anwendung simulieren.
Typische Prüfgeschwindigkeiten liegen im Bereich von:
5 mm/min bis 100 mm/min für Simulationen mit geringem Schlupf
Höhere Geschwindigkeiten, wenn sie für bestimmte Anwendungen erforderlich sind
Die Wahl der Geschwindigkeit sollte nach Möglichkeit den realen Betriebsbedingungen entsprechen.
Gleitende Entfernung
Für die statische COF-Bestimmung:
Das Gleiten kann kurz nach Beginn der Bewegung anhalten.
Für statische und kinetische COF-Bestimmung:
Längere Gleitwege werden empfohlen.
ASTM-Ringversuche, die üblicherweise verwendet werden:
150 mm Gleitweg
Bahnspannung
Die Bahnspannung sollte den tatsächlichen Prozessbedingungen entsprechen.
Typische Tests können umfassen:
Mehrere Spannungsstufen
Maximale Spannung bis zu 150 N auf einem 25 mm breiten Streifen
Wiederholbarkeitsstudien bei 45 N
Gleitende Parameter einstellen
Der Umschlingungswinkel beeinflusst die Reibungsberechnung erheblich.
Übliche Werte sind:
Umschlingungswinkel
Anmeldung
90°
Empfohlen von ASTM G143
180°
Maximal zulässig
Benutzerdefinierte Winkel
Prozess-Simulation
Ein Umschlingungswinkel von 90° ist weit verbreitet, da er ein Gleichgewicht zwischen Praktikabilität und Wiederholbarkeit darstellt.
ASTM G143 vs. ASTM D1894
Viele Anwender vergleichen ASTM G143 mit ASTM D1894.
Merkmal
ASTM G143
ASTM D1894
Kontaktgeometrie
Rollen-Web
Flache Oberfläche
Primäre Anwendung
Web-Transport-Systeme
Allgemeines Material Reibung
Reibungsmodell
Capstan-basiert
Schlittenbasiert
Prozess-Simulation
Hoch
Mäßig
Bewertung von Verpackungsfolien
Ausgezeichnet
Gebräuchlich
Die ASTM D1894 ist nach wie vor die am häufigsten verwendete COF-Methode für Verpackungsfolien, während die ASTM G143 eine realistischere Simulation von rollengetriebenen Produktionsumgebungen bietet.
Ausrüstung für ASTM G143-Tests
Die Durchführung von ASTM G143-Tests erfordert:
Präzise Kraftmessung
Kontrollierte Verdrängung
Einstellbare Prüfgeschwindigkeit
Fähigkeit zur Datenerfassung
Spezialisierte Rollvorrichtungen
Einstellbare Konfiguration des Umschlingungswinkels
System der Zugbelastung
Viele Labors verwenden eine universelle Zugprüfungsplattform, die mit speziellen Reibungsvorrichtungen ausgestattet ist, um die Reibung von Rollen und Bahnen zu messen.
Cell Instruments Lösung
Die TST-01 Zugfestigkeitsprüfgerät kann in Kombination mit einer kundenspezifischen Rollen-/Bahnreibungsvorrichtung als Kernplattform für ASTM G143-Tests dienen.
Die wichtigsten Vorteile sind:
PLC-gesteuerte Bedienung mit 7-Zoll-Touchscreen
Hochpräzises Kugelumlaufspindel-Antriebssystem
Einstellbare Geschwindigkeit von 1-500 mm/min
Kraftkapazitäten bis zu 1 kN
Genaue Messung der Verschiebung
Anzeige der Kraftkurve in Echtzeit
Integration kundenspezifischer Vorrichtungen
Flexible Konfiguration für spezielle Prüfanforderungen
Für Labore, die mehrere Materialien und Reibungsbedingungen prüfen, können kundenspezifische Vorrichtungen und Lösungen mit mehreren Stationen die Effizienz und Wiederholbarkeit der Prüfungen weiter verbessern.
Die Kenntnis der Reibungseigenschaften zwischen Walze und Bahn ist für eine stabile Bahnführung, eine effiziente Fertigung und eine gleichbleibende Produktqualität von entscheidender Bedeutung. ASTM G143 liefert wertvolle Daten zur Bewertung von Materialien, Rollenoberflächen, Beschichtungen und Verarbeitungsbedingungen. Cell Instruments bietet Zugprüfungsplattformen, kundenspezifische Reibungsvorrichtungen und anwendungsspezifische Prüflösungen an, die die Anforderungen der ASTM G143 und anderer Reibungskoeffizientenprüfungen erfüllen. Ganz gleich, ob Sie neue Materialien entwickeln oder die Produktionsleistung verbessern wollen, die Auswahl des geeigneten Prüfsystems kann Ihnen helfen, zuverlässige und verwertbare Reibungsdaten zu generieren.