ISO 21182

轻型输送带 - 摩擦系数的测定

在那些 传送带 在包装、制药、食品和物流等行业中，摩擦起着举足轻重的作用。 ISO 21182 提供了测量轻型输送带摩擦系数的标准化方法。本文全面概述了 ISO 21182，解释了如何进行测试，并讨论了质量专业人员如何应用这些见解来优化生产和减少机器磨损。

ISO 21182 为何重要

ISO 21182 为确定 有活力 和 天电 轻型输送带的摩擦系数。对这些摩擦特性的正确评估可确保平稳运行，防止打滑或堵塞，并延长设备寿命。

该测试对以下方面至关重要

  • 材料制造商 评估产品一致性
  • 原始设备制造商 验证设计参数
  • 最终用户 排除故障或提高系统性能

输送带摩擦系数及其重要性

"(《世界人权宣言》) 输送带摩擦系数 描述了输送带表面对运动的阻力大小。一般分为以下几类

  • 静摩擦系数 (μS)： 启动运动的阻力

  • 动摩擦系数 (μD)： 运动时的阻力

例如，较高的μS 可以防止皮带静止时打滑，但会增加磨损。较低的μD 可以提高能效，但有可能失去抓地力。

ISO 21182 通过对这两个系数的测量方法进行标准化，确保不同材料和系统之间的一致性，有助于平衡这些权衡。

基于 ISO 21182 的测试原则

测试包括拉动一个 金属测试板 在受控条件下横跨输送带材料样本。测试分为两种：

1.动态测试 (μD)：

  • 测试板以 1000 ± 20 毫米/分钟的速度拖过夹紧的传送带表面。

  • 记录运动过程中的平均力，然后除以法向力，计算出 μD。

2.静态测试 (μS)：

  • 测试板以 100 ± 20 毫米/分钟的速度拉动，直至开始运动。

  • 运动前的峰值力用于计算 μS。

设备设置包括 水平测试台, 称重传感器, 牵引装置和 标准钢测试板所有这些都符合 ISO 21182 的详细规格。

测试条件和试样

确保可靠性：

  • 测试样本 应从未用过的皮带材料上切割下来，并在 ISO 18573 B 级气氛下调节至少 24 小时。
  • 三个样本 每个表面方向（纵向和横向）都需要。
  • 每件作品的尺寸应为 600 毫米 × 100 毫米.
  • 测试应在标准室内条件（温度和湿度）下进行，以保持一致性。

结果的计算和解释

  • μD = FD / FN (动摩擦力除以法向力）。

  • μS = FS / FN (静态脱离力除以法向力）。

力路径图有助于直观地显示这些值。尖锐的峰值表示 μS，平滑的曲线表示 μD。

了解这些结果有助于技术人员为高速包装线或倾斜运输系统选择合适的材料。

COF-01 摩擦系数测试仪

对于希望获得符合 ISO 21182 标准的精确测量结果的公司，我们建议使用 COF-01 摩擦系数测试仪 由 摩擦系数.com.

主要优势包括

  • 高精度称重传感器 用于静态和动态测量
  • 与多种材料兼容从塑料薄膜和纸张到专用输送机表面
  • 符合 ISO 21182 标准符合 ASTM D1894、TAPPI T816 和其他国际标准

无论是测试聚乙烯皮带还是层压复合材料，COF-01 都能提供可重复、用户友好的测试，用于 静态和动态 COF.

摩擦系数测试设备 03
COF-01 摩擦系数测试仪
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