다음과 같은 산업에서 컨베이어 벨트 포장, 제약, 식품, 물류 등 중추적인 역할을 하는 산업에서 운영 효율성을 보장하려면 마찰 특성에 대한 세심한 주의가 필요합니다. ISO 21182 는 경량 컨베이어 벨트의 마찰 계수를 측정하는 표준화된 방법을 제공합니다. 이 문서에서는 ISO 21182에 대한 포괄적인 개요를 제공하고, 테스트 수행 방법을 설명하며, 품질 전문가가 이러한 통찰력을 적용하여 생산을 최적화하고 기계 마모를 줄이는 방법에 대해 논의합니다.
ISO 21182가 중요한 이유
ISO 21182 는 글로벌 벤치마크를 설정합니다. 동적 그리고 정적 경량 컨베이어 벨트의 마찰 계수. 이러한 마찰 특성을 올바르게 평가하면 원활한 작동을 보장하고 미끄러짐이나 걸림을 방지하며 장비 수명을 연장할 수 있습니다.
이 테스트는 다음과 같은 경우에 매우 중요합니다:
재료 제조업체 제품 일관성 평가
OEM 설계 매개변수 검증
최종 사용자 시스템 성능 문제 해결 또는 개선
컨베이어 벨트 마찰 계수와 그 중요성
그리고 컨베이어 벨트 마찰 계수 는 컨베이어 벨트 표면이 움직임에 대해 얼마나 많은 저항을 제공하는지 나타냅니다. 일반적으로 다음과 같이 분류됩니다:
정적 마찰 계수(μS): 움직임을 시작하기 위한 저항
동적 마찰 계수(μD): 이동 중 저항
예를 들어 μS가 높으면 벨트가 고정되어 있을 때 미끄러짐을 방지할 수 있지만 마모가 증가할 수 있습니다. μD가 낮으면 에너지 효율은 향상되지만 접지력이 떨어질 위험이 있습니다.
ISO 21182 는 두 계수를 측정하는 방법을 표준화하여 재료와 시스템 전반의 일관성을 보장함으로써 이러한 절충점의 균형을 맞추는 데 도움이 됩니다.
ISO 21182에 기반한 테스트 원칙
이 테스트에는 금속 테스트 패널 제어된 조건에서 컨베이어 벨트 재료의 샘플에 걸쳐 테스트합니다. 두 가지 유형의 테스트가 수행됩니다:
1. 동적 테스트(μD):
테스트 패널을 1000 ± 20mm/min의 속도로 클램핑된 벨트 표면을 가로질러 드래그합니다.
동작 중 평균 힘을 기록하고 이를 정상 힘으로 나누어 μD를 계산합니다.
2. 정전기 테스트(μS):
테스트 패널은 동작이 시작될 때까지 분당 100 ± 20mm 속도로 당겨집니다.
동작 전 최대 힘을 사용하여 μS를 계산합니다.
장비 설정에는 다음이 포함됩니다. 수평 테스트 테이블, 로드셀, 당기는 메커니즘및 표준 강철 테스트 패널모두 ISO 21182의 세부 사양을 준수합니다.
테스트 조건 및 시편
신뢰성을 보장합니다:
시험편 테스트 사용하지 않는 벨트 소재는 잘라내어 ISO 18573 대기 B에서 최소 24시간 동안 컨디셔닝해야 합니다.
세 가지 샘플 는 각 표면 방향(세로 및 가로)에 필요합니다.
각 조각의 크기는 다음과 같아야 합니다. 600mm × 100mm.
테스트는 일관성을 유지하기 위해 표준 실내 조건(온도 및 습도)에서 수행해야 합니다.
결과 계산 및 해석
μD = FD/FN (동적 마찰력을 정상 힘으로 나눈 값)
μS = FS/FN (정적 이탈력을 정상 힘으로 나눈 값)
힘-경로 그래프는 이러한 값을 시각화하는 데 도움이 됩니다. 날카로운 피크는 μS를 나타내고 부드러운 곡선은 μD를 나타냅니다.
이러한 결과를 이해하면 기술자가 고속 포장 라인이나 경사 운송 시스템에 적합한 재료를 선택하는 데 도움이 됩니다.
COF-01 마찰 계수 시험기
정밀하고 ISO 21182를 준수하는 측정을 원하는 기업에는 다음과 같은 제품을 권장합니다. COF-01 마찰 계수 시험기 by Coefficientfriction.com.
주요 이점은 다음과 같습니다:
고정밀 로드셀 정적 및 동적 측정용
다양한 소재와의 호환성플라스틱 필름과 종이에서 특수 컨베이어 표면까지
ISO 21182 준수, ASTM D1894, TAPPI T816 및 기타 국제 표준
폴리에틸렌 벨트를 테스트하든 라미네이트 복합재를 테스트하든 COF-01은 반복 가능하고 사용자 친화적인 테스트를 제공합니다. 정적 및 동적 COF 모두.
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