ASTM Friction Test – COF Test Methods for Paper, Film & Package

소개 소개: ASTM 마찰 테스트란 무엇이며 왜 중요한가?

그리고 ASTM 마찰 테스트 은 특히 슬라이딩 조건에서 재료가 접촉할 때 상호 작용하는 방식을 결정하는 데 매우 중요합니다. 이 테스트는 다음을 평가하는 데 중요한 역할을 합니다. 정적 그리고 마찰 운동 계수 플라스틱 필름, 종이, 판지, 부직포와 같은 재료의 마찰 특성을 측정합니다. 포장, 의료 및 전자 산업에서 마찰 특성은 다음과 같은 영향을 미칩니다. 제품 성능, 가공성, 그리고 사용자 안전. 이러한 테스트를 올바르게 수행하고 해석하는 방법을 이해하면 품질, 일관성 및 글로벌 표준 준수를 보장할 수 있습니다.

ASTM D1894: 플라스틱 필름 및 시트의 마찰 테스트

목적 및 산업 관련성

ASTM D1894-플라스틱 필름 및 시트의 정적 및 운동 마찰 계수에 대한 표준 시험 방법-제공 신뢰할 수 있는 절차 를 평가하기 위해 슬립 속성 플라스틱 소재의 특성. 이러한 속성은 다음 분야에서 매우 중요합니다. 필름 패키징 애플리케이션에서 취급의 용이성, 기계 가공성및 스택 가능성 제조 및 소비자 경험에 직접적인 영향을 미칩니다.

테스트 메커니즘 및 중요성

이 방법은 두 표면 사이에서 슬라이딩을 시작하고 유지하는 데 필요한 힘을 측정하는 것입니다. 필름 온 필름 또는 다른 재료 위에 필름-표준화된 썰매 및 비행기 장치.

정적 COF 에 대한 힘을 나타냅니다. 모션 시작.
키네틱 COF 에 대한 힘을 반영합니다. 모션 유지 슬라이딩이 시작되면

ASTM D1894에 요약된 주요 고려 사항은 다음과 같습니다:

추가 동작: 같은 영화 폴리에틸렌 에는 종종 다음과 같은 슬립 첨가제가 포함되어 있습니다. 표면으로 피어나다를 사용하여 시간이 지남에 따라 표면 윤활도에 영향을 미칩니다.
환경 민감도: 마찰 속성은 다음과 같이 변경됩니다. 온도, 습도및 노화따라서 테스트 조건의 일관성이 중요합니다.
방향성 일관성: 이 메서드는 기계 방향(MD) 를 사용하여 재현성을 보장합니다.
표면 상태 및 오염: 사람이 접촉하거나 접으면 결과가 달라질 수 있으므로 필름을 조심스럽게 다루고 부드럽게 장착해야 합니다.

절차 주요 내용

표본 준비: 250mm x 130mm 필름을 테스트 평면에 평평하게 고정하고, 120mm 정사각형을 썰매에 장착합니다.
장착 방향: 항상 평면과 슬레드 장착 필름의 기계 방향을 일치시킵니다.
썰매 설정: 썰매는 다음을 통해 로드셀에 연결됩니다. 나일론 필라멘트를 사용하여 점진적인 힘 전달을 보장합니다.
모션 시작: 썰매가 정적 마찰을 극복하고 미끄러질 때까지 장치는 150 ± 30mm/분으로 움직입니다.
녹음: 초기 동작 중 최대 힘 = 정적 COF; 연속 슬라이딩 중 평균 힘 = 동적 COF.

제한 사항 및 모범 사례

높은 스틱-슬립 경향이 필요할 수 있습니다. 금속 견인 라인 를 나일론 대신 사용했습니다.
표본 재사용은 금지됩니다. 노화나 표면 마모를 연구하는 경우가 아니라면 말이죠.
레코더 응답 시간 는 부정확한 피크를 피하기 위해 마찰 발생 속도와 일치해야 합니다.

Cell Instruments 자동화된 COF 테스터 ASTM D1894용으로 설계되어 속도, 힘 및 온도를 정밀하게 제어하여 다음을 보장합니다. 반복 가능하고 유효한 테스트 데이터.

ASTM D202: 전기 절연 종이의 마찰 테스트

목적 및 적용

ASTM D202-전기 절연에 사용되는 미처리 용지 샘플링 및 테스트를 위한 표준 시험 방법-주소 기계적 및 표면 특성 에 광범위하게 사용되는 단열지입니다. 전기 및 전자 장치. 다른 물리적 속성 중에서도, 마찰 특성 를 평가하여 감기, 레이어링 및 설치 중 용지 일관성 유지.

ASTM D202의 마찰 관련 조항

ASTM D202는 광범위한 용지 특성(예: 인장 강도, 두께)을 다루지만, 마찰 테스트 구성 요소는 평가에 매우 중요합니다:

미끄럼 저항 처리 중입니다.
레이어 간 접착력 다층 단열 시스템에서.
표면 균일성 프로덕션 배치에 걸쳐 있습니다.

D202의 마찰 테스트는 다음 사항에 더 중점을 둡니다. 정적 마찰 계수ASTM D1894에 비해 더 얇고 섬유질이 많은 기질에 맞춘 절차를 사용합니다.

D1894와의 주요 테스트 차이점

테스트 대상 기판은 일반적으로 다음과 같습니다. 종이 기반폴리머 필름이 아닙니다.
테스트는 다음을 강조합니다. 비코팅, 무처리 용지를 사용하여 원재료의 동작을 측정합니다.
테스트 부품의 낮은 기계적 강도는 다음을 요구합니다. 더 부드러운 장착 및 적재 조건.

절차 개선 사항

결 방향을 따라 정렬된 정확한 치수로 표본을 자릅니다.
유효한 마찰 판독값을 보장하기 위해 표면이 구겨지거나 오염되지 않도록 하세요.
다음과 함께 COF 테스터를 사용하십시오. 조정 가능한 무게 를 사용하여 더 가벼운 표본을 수용합니다.
다음 항목의 COF 변화 분석 습한 환경셀룰로오스 섬유가 팽창하여 마찰에 영향을 줄 수 있습니다.

ASTM D202와 COF 계측기 통합

현대 마찰 테스터 셀 인스트루먼트의 제품과 같이 ASTM D202에 사용되는 제품에는 다음과 같은 특징이 있습니다. 프로그래밍 가능한 로딩, 속도 변화및 습도 제어-실제 스토리지 및 운영 환경을 시뮬레이션하는 데 필수적입니다.

주목할 가치가 있는 기타 철회된 ASTM 마찰 표준

ASTM D4521-96(2001년 철회): 골판지 및 고체 섬유판의 정적 마찰 계수에 대한 표준 시험 방법. 이 방법은 섬유판 재료의 정적 COF를 평가하는 수단을 제공하여 취급 및 적재 성능을 평가하는 데 도움이 됩니다.
ASTM D4917-97(2007)e1(2010년 철회): 수평면 방법을 이용한 비코팅 필기 및 인쇄 용지의 정적 및 동적 마찰 계수 표준 시험 방법. 이 방법은 수평 슬레드와 평면 설정을 사용하여 종이 기판에 대한 정적 및 동적 COF 값을 모두 측정합니다.
ASTM D4918-97(2007)(2010년 철회): 경사면법을 이용한 비코팅 필기 및 인쇄 용지의 정적 마찰 계수 표준 시험 방법. 이 테스트는 D4917과 달리 경사면을 사용하여 중력에 의해 종이가 미끄러지기 시작하는 지점을 평가합니다.

철회된 이 표준은 한때 다음과 같은 평가를 위해 널리 사용되었습니다. 종이 및 섬유판 제품의 마찰 성능. 더 이상 사용되지는 않지만 최신 마찰 테스트 방법론에 계속 정보를 제공하는 재료 거동에 대한 기초적인 통찰력을 제공합니다.

셀 인스트루먼트의 테스트 장비 및 계측기

정확성을 보장하기 위해 ASTM 마찰 테스트올바른 장비를 선택하는 것은 필수입니다. 셀 인스트루먼트가 제안합니다:

마찰 계수 테스터 와 함께:
- 실시간 힘 감지
- 테스트 속도 조절 가능(ASTM D1894 기준)
- 온도 제어 테스트 평면
- 디지털 데이터 출력 및 분석

당사의 도구는 다음과 같습니다. 사용자 지정 가능 고유한 재료 또는 자동화 라인에 대한 마찰 테스트를 지원합니다. ASTM D1894, D202, D4917, D4918, 그리고 D4521 표준을 준수합니다. 다음과 같은 산업 포장, 전자, 제약및 섬유 일관되고 규정을 준수하는 결과를 얻기 위해 당사의 솔루션에 의존합니다.

정확한 마찰 테스트를 위한 모범 사례

ASTM 마찰 테스트의 정확성과 반복성을 개선합니다:

항상 신선한 표본 각 테스트 실행에 대해
유지 관리 일관된 표면 접촉 (기계 방향 정렬)
제어 환경 조건 (온도 및 습도)
피하기 오염된 표면 지문이나 먼지가 묻은 경우
당기는 속도를 표준 수준(예: 150 ± 30mm/min)으로 조정합니다.

전문가 팁: 마찰은 표면에 민감한 속성입니다. 표면 에너지, 거칠기 또는 처리(예: 코로나 방전)의 미묘한 변화도 결과에 영향을 미칩니다.

ASTM 마찰 테스트를 통한 재료 성능 최적화

마스터하기 ASTM 마찰 테스트 및 관련 표준(ASTM D1894, D202, D4917, D4918 및 D4521)은 다음과 같은 분야의 전문가에게 필수적입니다. 품질 보증, 제품 개발및 포장 디자인. 이러한 표준화된 방법을 통해 재료 사용성을 검증할 뿐만 아니라 안전하고 효율적이며 자동화된 애플리케이션을 위한 성능 튜닝도 가능합니다. Cell Instruments 는 정밀 기기 그리고 기술 지원 이러한 테스트를 효과적으로 구현하여 산업 전반의 신뢰성과 규정 준수를 향상시키는 데 필요합니다.

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