ISO 21182 - Metode Pengujian Koefisien Gesekan Sabuk Konveyor

Sabuk konveyor ringan - Penentuan koefisien gesekan

Dalam industri di mana ban berjalan memainkan peran penting-seperti pengemasan, farmasi, makanan, dan logistik-memastikan efisiensi operasional memerlukan perhatian yang rinci terhadap karakteristik gesekan. ISO 21182 menawarkan metode standar untuk mengukur koefisien gesekan pada sabuk konveyor ringan. Artikel ini memberikan gambaran umum yang komprehensif tentang ISO 21182, menjelaskan cara melakukan pengujian, dan membahas bagaimana para profesional kualitas dapat menerapkan wawasan ini untuk mengoptimalkan produksi dan mengurangi keausan alat berat.

Mengapa ISO 21182 Penting

ISO 21182 menetapkan tolok ukur global untuk menentukan dinamis dan statis koefisien gesekan sabuk konveyor ringan. Penilaian yang tepat terhadap sifat-sifat gesekan ini memastikan pengoperasian yang lancar, mencegah selip atau kemacetan, dan memperpanjang usia peralatan.

Tes ini sangat penting untuk:

Produsen bahan menilai konsistensi produk
OEM memvalidasi parameter desain
Pengguna akhir memecahkan masalah atau meningkatkan kinerja sistem

Koefisien Gesekan Sabuk Konveyor dan Pentingnya

The koefisien gesekan sabuk konveyor menggambarkan seberapa besar resistensi yang diberikan permukaan ban berjalan terhadap gerakan. Ini umumnya dikategorikan sebagai:

Koefisien gesekan statis (μS): Hambatan untuk memulai gerakan
Koefisien gesekan dinamis (μD): Resistensi selama gerakan

Misalnya, μS yang lebih tinggi dapat mencegah selip saat sabuk tidak bergerak tetapi dapat meningkatkan keausan. μD yang lebih rendah dapat meningkatkan efisiensi energi tetapi berisiko kehilangan cengkeraman.

ISO 21182 membantu menyeimbangkan pertukaran ini dengan menstandarisasi bagaimana kedua koefisien diukur, memastikan konsistensi di seluruh bahan dan sistem.

Prinsip-prinsip Pengujian Berdasarkan ISO 21182

Tes ini melibatkan penarikan panel uji logam pada sampel material sabuk konveyor dalam kondisi yang terkendali. Ada dua jenis pengujian yang dilakukan:

1. Uji Dinamis (μD):

Panel uji diseret melintasi permukaan sabuk yang dijepit pada kecepatan 1000 ± 20 mm/menit.
Gaya rata-rata selama gerakan direkam dan dibagi dengan gaya normal untuk menghitung μD.

2. Uji Statis (μS):

Panel uji ditarik pada kecepatan 100 ± 20 mm/menit sampai gerakan dimulai.
Gaya puncak sebelum gerakan digunakan untuk menghitung μS.

Penyiapan peralatan meliputi tabel uji horizontal, sel beban, mekanisme penarikandan panel uji baja standarsemuanya sesuai dengan spesifikasi terperinci dalam ISO 21182.

Kondisi dan Spesimen Uji

Untuk memastikan keandalan:

Spesimen uji harus dipotong dari bahan sabuk yang tidak terpakai dan dikondisikan setidaknya selama 24 jam di bawah ISO 18573 Atmosfer B.
Tiga sampel diperlukan untuk setiap arah permukaan (memanjang dan melintang).
Setiap bagian harus mengukur 600 mm × 100 mm.
Pengujian harus dilakukan pada kondisi ruangan standar (suhu dan kelembapan) untuk menjaga konsistensi.

Perhitungan dan Interpretasi Hasil

μD = FD / FN (gaya gesekan dinamis dibagi dengan gaya normal)
μS = FS / FN (gaya putus statis dibagi dengan gaya normal)

Grafik jalur gaya membantu memvisualisasikan nilai-nilai ini. Puncak yang tajam menunjukkan μS, sedangkan kurva yang halus menunjukkan μD.

Memahami hasil ini membantu teknisi memilih bahan yang tepat untuk jalur pengemasan berkecepatan tinggi atau sistem pengangkutan miring.

COF-01 Penguji Koefisien Gesekan

Untuk perusahaan yang mencari pengukuran yang tepat dan sesuai dengan ISO 21182, kami merekomendasikan COF-01 Penguji Koefisien Gesekan oleh Koefisienfriction.com.

Keuntungan utama meliputi:

Sel beban dengan akurasi tinggi untuk pengukuran statis dan dinamis
Kompatibilitas dengan berbagai bahanmulai dari film plastik dan kertas hingga permukaan konveyor khusus
Kepatuhan terhadap ISO 21182ASTM D1894, TAPPI T816, dan standar internasional lainnya

Baik Anda menguji sabuk polietilen atau komposit laminasi, COF-01 menawarkan pengujian yang dapat diulang dan mudah digunakan untuk baik COF statis maupun dinamis.