ISO 21182 - Konveierilindi hõõrdeteguri katsemeetod

Kergkonveierilindid - Hõõrdeteguri määramine

Tööstusharudes, kus konveierilindid mängivad keskset rolli - näiteks pakendid, farmaatsiatooted, toit ja logistika -, nõuab tegevuse tõhususe tagamine üksikasjalikku tähelepanu hõõrdeomadustele. ISO 21182 pakub standardiseeritud meetodit hõõrdeteguri mõõtmiseks kergkonveierilintidel. Selles artiklis antakse põhjalik ülevaade standardist ISO 21182, selgitatakse, kuidas testi teha, ja arutatakse, kuidas kvaliteedispetsialistid saavad neid teadmisi kasutada tootmise optimeerimiseks ja masinate kulumise vähendamiseks.

Miks ISO 21182 on oluline

ISO 21182 seab globaalse võrdlusaluse, mille alusel määratakse kindlaks dünaamiline ja staatiline kergete konveierilintide hõõrdekoefitsiendid. Nende hõõrdeomaduste nõuetekohane hindamine tagab sujuva töö, hoiab ära libisemise või kinnijäämise ja pikendab seadmete kasutusiga.

Test on oluline:

Materjalide tootjad toote järjepidevuse hindamine
OEM-ettevõtjad projekteerimisparameetrite valideerimine
Lõppkasutajad tõrkeotsing või süsteemi jõudluse parandamine

Konveierilindi hõõrdetegur ja selle tähtsus

The konveierilindi hõõrdetegur kirjeldab, kui suurt vastupanu pakub konveierilindi pind liikumisele. Üldiselt liigitatakse see järgmistesse kategooriatesse:

Staatiline hõõrdetegur (μS): Vastupidavus liikumise alustamiseks
Dünaamiline hõõrdetegur (μD): Vastupidavus liikumise ajal

Näiteks suurem μS võib vältida libisemist, kui rihm on paigal, kuid võib suurendada kulumist. Madalam μD võib suurendada energiatõhusust, kuid ohustab haardumise kaotamist.

ISO 21182 aitab neid kompromisse tasakaalustada, standardiseerides mõlema koefitsiendi mõõtmise viisi, tagades järjepidevuse eri materjalide ja süsteemide vahel.

ISO 21182-l põhinevad katsepõhimõtted

Test hõlmab tõmbamist metallist katsepaneel üle konveierilindi materjali proovi kontrollitud tingimustes. Tehakse kahte tüüpi katseid:

1. Dünaamiline katse (μD):

Katsepaneel tõmmatakse üle kinnitatud rihmapinna kiirusega 1000 ± 20 mm/min.
Liikumise ajal mõõdetud keskmine jõud registreeritakse ja jagatakse normaaljõuga, et arvutada μD.

2. Staatiline katse (μS):

Katsepaneeli tõmmatakse 100 ± 20 mm/min, kuni liikumine algab.
Liikumise eelne tippjõud kasutatakse μS arvutamiseks.

Seadmete seadistus hõlmab järgmist horisontaalne katselaud, koormusandur, tõmbemehhanismja standardne terasest katsepaneel, mis kõik vastavad ISO 21182 üksikasjalikele spetsifikatsioonidele.

Katsetingimused ja näidised

Usaldusväärsuse tagamiseks:

Katseproovid tuleb lõigata kasutamata vöömaterjalist ja konditsioneerida vähemalt 24 tundi ISO 18573 atmosfääri B all.
Kolm näidist on vaja iga pinna suunas (piki- ja põikisuunas).
Iga tükk peaks olema mõõtmetega 600 mm × 100 mm.
Katsetamine peaks toimuma standardsetes ruumitingimustes (temperatuur ja niiskus), et säilitada järjepidevus.

Tulemuste arvutamine ja tõlgendamine

μD = FD / FN (dünaamiline hõõrdejõud jagatud normaaljõuga)
μS = FS / FN (staatiline lahtirebimisjõud jagatud normaaljõuga)

Jõud-tee graafikud aitavad neid väärtusi visualiseerida. Terav tipp näitab μS, samas kui sujuv kõver tähistab μD.

Nende tulemuste mõistmine aitab tehnikutel valida õigeid materjale kiirete pakkeliinide või kallutatud transpordisüsteemide jaoks.

COF-01 hõõrdeteguri tester

Ettevõtetele, kes soovivad täpseid, ISO 21182 nõuetele vastavaid mõõtmisi, soovitame kasutada järgmist mudelit COF-01 hõõrdeteguri tester poolt Coefficientfriction.com.

Peamised eelised on järgmised:

Suure täpsusega koormusandur staatiliste ja dünaamiliste mõõtmiste jaoks
Ühilduvus mitmete materjalidega, alates kilest ja paberist kuni spetsiaalsete konveierpindadeni
Vastavus standardile ISO 21182, ASTM D1894, TAPPI T816 ja muud rahvusvahelised standardid

Sõltumata sellest, kas katsetate polüetüleenist vööd või lamineeritud komposiiti, pakub COF-01 korratavat ja kasutajasõbralikku katsetamist, et nii staatiline kui ka dünaamiline COF.